Teknisk Info
Technical data of GRP Profiles can vary according to the type of fibre reinforcement, shape and wall-thickness.
GRP profiles type MR mat/roving reinforced | GRP profiles type UD roving reinforced | |||
---|---|---|---|---|
Z | X | Z | ||
tensile strength | 250 – 450 MPa | 20 – 60 MPa | 900 MPa | |
flexural strength | 250 – 450 MPa | 20 – 60 MPa | 900 MPa | |
E-Modulus (tensile) | 25.000 MPa | 9.000 MPa | 40.000 MPa | |
E-Modulus (flexural) | 25.000 MPa | 9.000 MPa | 40.000 MPa | |
elongation | 1,0 – 1,8 % | 2 % | ||
compressive strength | 150 – 300 MPa | 30 – 60 MPa | 450 MPa | |
compressive modulus | 10.000 MPa | 4.000 MPa | 30.000 MPa | |
density | 2,0 kg/dm³ | 2,1 kg/dm³ | ||
impact strength IZOD | 90 – 120 kJ/m² | 120 kJ/m² | ||
Barcol hardness | > 40 | > 50 |
Values for both types | |
---|---|
interlaminar shear strength | 25 – 35 MPa |
specific insulation resistance | 10^10 – 10^15 Ohm* cm |
surface resistance | 10^10 – 10^15 Ohm |
dielectric strength | 5 – 10 kV/mm |
tracking index CTI | KA 3c / KB 500 / KC 600 |
dielectric constant | < 5 |
coefficient of thermal expansion | 12 x 10 -61/K |
thermal conductivity | 0,2 – 0,6 W/m*K |
specific heat capacity | 1,0 – 1,2 kJ/kg*K |
max. continous temperature | -100°C to +155°C (180°C) |
water absorption | < 0,15% |
temperature deflection under load (Martens) | 200°C |
incandescence resistance | Level 2b |
fire resistance | B2, UL94 V1, UL94 V0, DIN 5510 S4 SR2 ST2, ASTM E84 < 25, ASTM D635 |
Short and longterm application limits | ||||
---|---|---|---|---|
short-term behaviour | long-term behaviour | |||
Type MR | Z | X | Z | X |
bending strength | 135 MPa | 20 MPa | 70 MPa | 15 MPa |
tensile strength | 135 MPa | 20 MPa | 70 MPa | 15 MPa |
compression strength | 135 MPa | 25 MPa | 70 MPa | 20 MPa |
shear strength Z=X | 17 MPa | 8 MPa |
Denna tabell är endast för referens och avser ett helt härdat harts utan glasfibrer som ligger på ytan. Såvitt specifika koncentrationer nämns hänvisar dessa till lösningar i vatten.
FÖRKLARING | |
---|---|
+ | God resistens i de utskrivna temperaturerna. |
o | Efter en tid kan missfärgning eller en lätt attack uppstå mot ytan. Om möjligt, välj en annan harts. |
– | Hartset attackeras och kommer att förstöras; den är inte lämplig för applikationen. |
KEMIKALIER | ISO | VINYLESTER D 411 | |||
---|---|---|---|---|---|
20° C | 50° C | 20° C | 50° C | ||
AgNO3 | Silver nitrate | + | o | + | + |
AlCl3 | Aluminium chloride | + | + | + | + |
Al(NO3)3 | Aluminium nitrate | + | + | + | + |
Al2(SO4)3 | Aluminium sulfate | + | + | + | + |
BaCl2 | Barium chloride | + | + | + | + |
BaCO3 | Barium carbonate | + | – | + | + |
Ba(OH)2 | Barium hydroxide | + | – | + | + |
Ba(NO3)2 | Barium nitrate | + | + | + | + |
BaS | Barium sulfide | + | o | + | + |
BaSO4 | Barium sulfate | + | + | + | + |
CaCl2 | Calcium chloride | + | + | + | + |
Ca(ClO)2, 15% | Calcium hypochlorite | + | – | + | + |
Ca(OH)2, 20% | Calcium hydroxide | + | o | + | + |
Ca(NO3)2 | Calcium nitrate | + | + | + | + |
CCl4, 100% | Carbon tetrachloride | + | – | + | + |
CH3-COOH, 5% | Acetic acid | + | + | + | + |
CH3-COOH, 50% | Acetic acid | + | o | + | + |
CH3-COOH, 75% | Acetic acid | o | – | + | + |
C4H8O MEK, 100% | Methyl ethyl ketone | – | – | – | – |
CHOOH, 10% | Formic acid | + | – | + | + |
C2H5OH, 10% | Ethanol | + | + | + | + |
CH3OH, 100% | Methanol | + | – | + | o |
CO2 | Carbon dioxide | + | + | + | + |
CuCl, CuCl2 | Copper (I, II) chloride | + | + | + | + |
CuSO4 | Copper(II) sulfate | + | + | + | + |
CS2, 100% | Carbon disulfid | – | – | – | – |
FeCl2 | Iron(II) chloride | + | + | + | + |
Fe(NO3)3 | Iron(III) nitrate | + | + | + | + |
FeSO4 | Iron(II) sulfate | + | + | + | + |
HBr, 10% | Hydrobromic acid | + | o | + | + |
HCN, 10% | Hydrogen cyanide | + | o | + | + |
HCl, 5% | Hydrogen chloride | + | + | + | + |
HCl 20% | Hydrogen chloride | + | + | + | + |
H2CrO4, 5% | Chromic acid | + | o | + | + |
H2CrO4, 10% | Chromic acid | + | – | + | + |
HNO3, 5% | Nitric acid | + | o | + | + |
H2O2, 3% | Hydrogen peroxide | + | o | + | + |
H2O+Cl2 | Water | + | o | + | + |
H3PO4, 10% | Phosphoric acid | + | + | + | + |
H2SO4, 10% | Sulfuric acid | + | + | + | + |
H2SO4, 30% | Sulfuric acid | + | o | + | + |
KCl | Potassium chloride | + | + | + | + |
KOH, 5% | Potassium hydroxide | + | – | + | + |
KOH, 10% | Potassium hydroxide | o | – | + | + |
KOH, 25% | Potassium hydroxide | o | – | + | + |
KOH, 50% | Potassium hydroxide | – | – | + | + |
K2CO3, 10% | Potassium carbonate | + | – | + | + |
KNO3 | Potassium nitrate | + | + | + | + |
KMnO4 | Potassium permanganate | o | – | + | + |
K2SO4 | Potassium sulfate | + | + | + | + |
MgCl2 | Magnesium chloride | + | + | + | + |
MgCO3 | Magnesium carbonate | + | + | + | + |
Mg(NO3)2 | Magnesium nitrate | + | + | + | + |
MgSO4 | Magnesium sulfate | + | + | + | + |
NaBr | Sodium bromide | + | + | + | + |
NaCl | Sodium chloride | + | + | + | + |
NaCN | Sodium cyanide | + | + | + | + |
Na2CO3, 10% | Sodium carbonate | + | – | + | + |
NaHCO3, 10% | Sodium bicarbonate | + | + | + | + |
NaHSO3 | Sodium bisulfite | + | + | + | + |
NaNO3 | Sodium nitrate | + | + | + | + |
NaNO2 | Sodium nitrite | + | + | + | + |
NaOH, 5% | Sodium hydroxide | + | – | + | + |
NaOH, 10% | Sodium hydroxide | o | – | + | + |
NaOH, 25% | Sodium hydroxide | o | – | + | + |
NaOCl, 20% | Sodium hypochlorite | + | o | + | + |
Na2SO4 | Sodium sulfate | + | + | + | + |
Na2SO3 | Sodium sulfite | + | + | + | + |
Na2S2O3 | Sodium thiosulfate | + | + | + | + |
NH3, 1% | Ammonia | + | – | + | + |
NH4Br | Ammonium bromide | + | + | + | + |
NH4Cl | Ammonium chloride | + | + | + | + |
NH4F | Ammonium fluoride | + | + | + | + |
(NH4)2CO3 | Ammonium carbonat | + | – | + | + |
NH4NO3 | Ammonium nitrate | + | + | + | + |
(NH4)3PO4 | Ammonium phosphate | + | + | + | + |
(NH4)2SO4 | Ammonium sulfate | + | + | + | + |
NiCl2 | Nickel(II) chloride | + | + | + | + |
Ni(NO3)2 | Nickel nitrate | + | + | + | + |
NiSO4 | Nickel(II) sulfate | + | + | + | + |
ZnCl2 | Zinc chloride | + | + | + | + |
ZnSO4 | Zinc sulfate | + | + | + | + |
The tests were carried out with GRP Profiles. The flammability must be coordinated with the respective application.
STANDARD | TEST METHOD / REMARK | COUNTRY | RESULT |
---|---|---|---|
ÖNORM B 3800 | B1-Test/ phenolic resin | A | B1 Tr1 Q1 |
UNIFER E 10.02.977 | UNI 9177 classification | CH, I | 2A |
UNIFER E 10.02.977 | UNI 9174 burning heat FT | CH, I | 2A |
UNIFER E 10.02.977 | UNI 8457 KI FT | CH, I | 2A |
UNIFER E 10.02.977 | ISO 5660-1 heating energy | CH, I | see test report |
UNIFER E 10.02.977 | EN ISO 1716 heating value | CH, I | 7639 J/g |
DIN 53 438, part 2 | 5 mm | D | K 1/5 mm |
DIN 54837 | DIN 55 10 T2 | D | S4 SR2 ST2 |
DIN EN 13501 –1 | DIN EN ISO 9239 -1 | D EU | 9,9 kW/m2 / 195% min |
DIN EN 13501 –1 | DIN EN ISO 11925-2 | D EU | standards fulfilled |
DIN EN 13501 –1 | (≈DIN 4102-B1) | D EU | Bfl –s1 |
NFF16 -101 | NF X 70 -100 toxicity | F | F1/I.T.C.-Wert: 2,3 |
NFF16 -101 | NF X 10 -702 smoke | F | F1/I.T.C.-Wert: 2,3 |
NFF16 -101 | NF P 92-501 fire | F | M 2 |
BS 476: Part 7: 1997 | 8 mm | GB | class 2 |
BS 476: Part 7: 1997 | 3 mm | GB | class 2 |
UIC 564-2: 1994 | Annex 4 | H | fire C / smoke A |
NFPA 130 | ASTM E 662 smoke density | USA | see test report |
NFPA 130 | ASTM E 162 flame spread | USA | Is = 9,7 |
NFPA 255 | ASTM E-84-98 | USA | < 25, class A |
Code 95/28/EG: 1995 | automobile code, burning speed 95/28/EG: 1995 | EU | standards fulfilled |
EN ISO 11925-2: 2002 | CEN/TS 45545-2: 2009 ignition | EU | standards fulfilled |
ISO 5660-1: 2002 | CEN/TS 45545-2: 2009 heat release | EU | MAHRE 50,7 kW/m2 |
ISO 5658-2: 2006 | CEN/TS 45545-2: 2009 flame spread | EU | CFE > 20 kW/m2 Qsb 8,13 MJ/m2 |
ISO 5659-2: 2007 | CEN/TS 45545-2: 2009 smoke toxicity | EU | Ds (4) 89 VOF 4 95 CIT 4 min 0,01 CIT 8 min 0,02 |
ISO 4589-2 | oxygen index by RT | EU | LOI 36,2% |
DIN EN 60695-11-10 | vertical test UL94 V | EU | V 0 |
EN 45545 | EN 45545-2:2013 | EU | HL 1-3 |
EN ISO 5659-2:2012 | EN 45545-2:2013 | EU | 25bW/m², Ds max 109 |
NF X 70-100-1:2006 | EN 45545-2:2013 | EU | T12, CITNLP 0,03 |
DIN EN ISO 4589-2:2006 | EN 45545-2:2013 | EU | LOI 36% |
DIN EN 13823:2010 | DIN EN 13501-1:2010 | EU | B, s1, d0 |
Total kostnad för en livstid på 20 år som jämför GRP med stål och rostfritt stål
1. Underhåll och service
2. Ytbehandling
3. Montering (Justering på plats, kran, jordning)
4. Produktion (T.ex. Tillverkning, tillverkning, justering)
5. Material
6. Projektplanering
Prisstabilitet
Spänning – Deformation
Jämförelse av material
Hanteringen av GRP-profiler är enkel och liknar den för träbearbetning. GRP kan borras, malas, sågas, vridas och stansas.
För borrning av hål upp till 12 mm i diameter kan en enkel borr av hårdmetall i enlighet med DIN 8037 eller DIN 8038 användas. För hål större än 12 mm i diameter bör en diamantborr användas. Ett trästöd under borrhålet förhindrar nedbrytning av profilerna eller gallret.
Borrhastighet: 60-80m/min
Diamantborr: 300 to 1200 m/min
Karbid- och diamantborr är bra för fräsning av GRP-profiler, medan hårdmetallborrar når en högre hastighet. Användning av kylmedel rekommenderas eftersom GRP-profiler är dåliga värmeledare.
Hastighet: 100 to 400 m/min
För små mängder är en metallsåg tillräcklig. Om du vill såga en större mängd rekommenderar vi ett diamantbäddat sågblad. Bladens diameter beror på väggtjockleken 200 till 500 mm. Användning av kylvätskor rekommenderas också.
Hastighet: 1800 to 3600 m/min.
Standardutrustning är tillräcklig för små mängder, samma som vid metallbearbetning. Med stora saker bör man använda hårdmetallutrustning som används i mässings- eller aluminiumbearbetning. Vattenkylning rekommenderas.
Hastighet: samma som med mässing eller aluminium.
För stansning rekommenderar vi användning av härdat stålverktyg. Materialtjockleken bör inte vara mer än 10 mm.
Gänga bara om föreningen inte stöter på stora dragbelastningar. Den passerar bara en tredjedel av metallmotstrådens klippmotstånd men har en tillräcklig motstånd när den är i exakt passning med lim.
Rör- och acme-skruvgängor tillåter en bättre kraftöverföring än metriska gängor.
GRP-profiler är enkla att limma med lim på polyuretan- och epoxihartsbasis.
1. Slipa ytan
2. Ta bort damm
3. Avfett med lösningsmedel
4. Följ instruktionerna från tillverkaren när du använder lim.
Vid nitning bör borrningen vara något större än nitens diameter. Användning av lim för en bättre sammansatt styrka rekommenderas.
Användningen av lim förbättrar sammansatt hållfasthet.
För lättbelastade föreningar är självgängande skruvar tillräckliga. För tungbelastade föreningar krävs maskinskruvar.
Ytor som bör lackeras bör först rengöras med ett lösningsmedel. Som lack rekommenderar vi ett system på polyuretanbasis.
PROPERTY | TOLERANCE | ||
---|---|---|---|
Profile height and width of flange | |||
![]() | Nominal dimensions (mm)
| ||
Diametre of Rods and Tubes | |||
![]() | D, d (mm) 0 – 10 | D ± 0,20 | d ± 0,20 |
Wall-thickness of open and closed profiles | Nominal dimensions (mm) | ||
![]() | Thickness 0 – 2 | T1 ± 0,15 | T2 ± 0,30 |
Flatness in transverse direction | |||
![]() | Tolerance F < 0,008 X B mm | ||
Size of angle | |||
![]() | Tolerance Y ± 1,5° | ||
Straightness | |||
![]() | Tolerance (B and H are overall
| ||
Twist | |||
![]() | Tolerance
| ||
Length of cut | |||
![]() | L + 20 / – 0 mm | ||
Angularity of cut | |||
![]() | V ± 1,5° |